瀏覽數量： 229 作者： Lisa Wang 18206091367 發布時間： 2020-11-26 來源： 本站
液態硅橡膠注塑比模壓成型貴很多，為什么我們會建議客戶選擇液態硅橡膠注塑生產呢?讓我們進一步了解說具體情況:
首先是，液體硅膠和固體硅膠有什么區別？
兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態。液體硅膠就是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型；固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面，是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，高溫硫化模壓成型。
對原材料有更高安全性的行業要求，醫用級CPAP全面罩、CPAP鼻罩、需要醫用級審批的嬰幼兒護理用品等醫療配件，如FDA10993、UPS VI類、BFR XV、FDA 21 CFR 177.2600等將通過液體注射模具選用液體硅橡膠作為材料，液態硅橡膠是一種高純度、無毒的材料，具有壓縮定值低、出氣量小、耐熱性高(工作溫度-40℃~ 230℃)、抗拉強度和抗撕裂性好等特點。
LSR是一種清潔、無增塑劑、無味、無臭、耐水、抗氧化、耐酸、堿等的化學物質。
| 屬性 | 液體硅橡膠 | 固體硅橡膠 |
| 形狀 | 液態 | 固態 |
| 耐化學性 | 水、氧化，酸和堿 | 水、氧化 |
| 耐溫性 | “-20到450°C” | “-40到230°C” |
| 生產效率 | 高 | 低 |
| 撕裂強度 | 高 | 低 |
| 聚合物 | 含有高分子量的聚合物 | 含有分子量較低的聚合物 |
| 成型方法 | 注塑成型，澆鑄成型 | 模壓成型，注塑轉注，擠壓成型 |
| 硬度 | 5至80A | 30至90A |
| 材料使用 | 無毛邊，節省材料，經濟 | 更多的毛邊和廢料 |
| 材料生物相容性 | 可和食物，水和醫藥物接觸 | 用于日常配件，但不能植入體內 |
| 成型時間 | 短(20秒-2分鐘） | 長(90秒-幾分鐘） |
其次，什么選擇液體硅膠注射成型呢？
液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。
注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品！是今后幾年硅橡膠材料發展的一主流。 硅膠產品的優勢顯而易見，可塑性強，彈性好，因此，對注塑成型的硅膠產品的需求量與日俱增，由于市場中的大多數產品需要很好的彈性，所以，硅膠被越來越來多的應用于許多不同的行業—從汽車生產到家電制造以及生活用品，同樣也適用于醫療行業。不斷增加的需求讓“硅膠”（LSR）成為新一代“硅橡膠”，以不斷增加之勢代替以前常用的HCR（高強度橡膠），LSR膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮，因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。
例如，我們的一個客戶的液體硅膠波紋管，用于水果上的不干膠標簽，頂部有側孔和凹口，是波紋管的重要結構，作為氣動系統的出風口，用于水果上的貼標簽。如果在孔內有毛邊，空氣不能順利通過將影響吸力和不干膠標簽不能成功粘貼在水果上。液體硅膠注塑成型的硅膠波紋管可以實現孔上無毛邊，孔洞可直接拆邊。模壓成型的孔洞很難脫模，需要用模切刀具去裁切，并且不能很好的定位孔洞的位置，孔上還會有一些毛邊不好清除。
液體注射模具的復雜設計之一：倒凹邊
針對硅膠波紋管的倒邊，特別是產品內部的倒扣，是制造和成型的難點。
在設計分析中，工程師需要考慮到這一技術難度，從而在生產中實現可行性和最容易的拆邊。硅膠注射用液態硅橡膠材料具有優異的物理性能，如高拉伸強度、高伸長率等，因此，為了降低壓痕，我們可以直接從模具中取出部件，而不需要任何特殊的模具結構。很多產品下料較多，通常不需要考慮牽伸角度，一般會選擇中間板或走滑塊劈開結構來實現脫模。
以下↓設計就是通過模壓成型，使客戶的版本不易變形。洞上還會有小的毛邊。我們工程師建議更新孔的結構，用模切刀實現調試。如果不能接受更新，我們只能用液體硅膠注塑成型。
對于壁厚小的產品，當壁厚小于o.5mm時，模壓成型是不適合生產的，活動芯子通常能實現的最 大壁厚為0.5mm。
液態硅橡膠注射成型自帶送料系統，能夠自動填充穴腔，不需要手動放料，所以對于厚度小且對壁厚要求嚴格的波紋管/吸盤，LSR注射成型是較好的選擇，壁厚一致沒錯位，公差可到±0.05mm。通過模壓成型，壁厚可能不均勻和偏移，特別是當工人沒有很好地放置硅膠料的時候，而對于壁厚小的產品，模具模芯不易脫模，在脫模過程中容易損壞。
液體硅膠注射成型時，模芯通常經過S136熱處理，這樣模具使用壽命更長。
即使是一些高精度的LSR密封件、硅膠墊圈和密封圈，需要嚴格的公差(±0.01mm ~±0.03mm)，液體硅膠注塑也是唯 一的選擇。液態硅橡膠注射模具有更好的夾緊力，上、下模具夾緊優于模壓成型。加上送料系統和針形閥流道，對物料的精確控制，使液體硅膠注塑件的公差更嚴格。
液體硅膠注塑成型適合大批量，半自動生產，自動化生產液體注射成型的冷澆道系統起著與熱流道系統相同的作用。液體注射模具的冷流道系統保持液態硅膠的低溫，直到液態硅橡膠注入模具的熱腔。因此，冷澆道系統可以減少浪費節省大量的物料。液體硅膠注射成型是一個閉環系統，由計算機控制的可重復設備加壓成型。效率高，節省人力。液態硅膠注射模具生產效率高，不再需要工人來放置材料，并且周期時間更短。
